稀土镁合金是一种具有较高强度和耐腐蚀性能的轻质合金材料,被广泛应用于航空、汽车、船舶等领域。在大型复杂主承力铸件领域,稀土镁合金具备高强度、低密度、优良的机械性能和耐腐蚀性能等特点,因而被视为替代重型钢的理想材料。
为了实现稀土镁合金大型复杂主承力铸件的低成本化,相关研究人员在材料配方、合金纯化和热处理等方面进行了一系列的探索。他们通过改善合金材料的成分比例和纯度,优化热处理工艺,提高材料的强度和耐腐蚀性能。同时,一些科研机构和企业还致力于开发新型稀土镁合金,通过优化合金成分,克服传统稀土镁合金的缺点,并提高合金的性能。
通过压铸工艺制备Mg-La-Zn-Zr系镁合金,考察Zn含量变化对镁合金组织和性能的影响。压铸态Mg-La-Zn-Zr系合金由基体相α-Mg和La2Mg17相组成,微观组织由固溶La元素的α-Mg固溶体基体相、富Zr固溶体相和沿晶界呈网状分布的Mg-Zn-La化合物相组成。随着Zn含量的增加,Mg-La-Zn-Zr系镁合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度和热导率出现先增后减的规律性变化,MgLa3.1Zn0.7Zr0.5合金具有优的力学性能和121.05W/m•k的热导率。