宜春轧制镁合金价格

轧制是生产镁合金板材的主要方法之一，可灵活生产不同厚度和宽度的板材。轧制是塑性成形方法中制备镁合金板材经济有效的方法，轧制过程可以细化晶粒，改善组织并显著提高合金的力学性能，多年来已经发展了许多种轧制技术。然而，目前镁合金板材轧制技术还不成熟，轧后板材各向异性高，冲压成形性差，边缘开裂严重，材料利用率低，因此，需要通过研究镁合金板材的轧制方法来促进镁合金发展。

镁合金轧制方式有哪些？

轧制方式可分为常规轧制和特殊轧制。常规轧制分为：传统轧制、热挤压轧制和双辊连续铸轧；特殊轧制主要有：异步轧制、交叉轧制、大应变轧制、电脉冲轧制等。

镁及镁合金具有密度小、比强度和比高度高、导电性和导热性好、电磁屏蔽能力和减震能力强、机加工性能好以及易回收等一系列的性能，被认为是“21世纪具有发展前途的绿色金属材料。长期以来，镁及镁合金被广泛地应用于航空航天、电子、电器、汽车等领域，能够有效地减轻结构件的重量，节约能源和减轻环境污染。

热轧除变形量大，工艺简单，利于工业化大生产的优点外，也存在着一些不足，如温度过高不利于控制板形和表面光洁度，力学性能较低等。而应用冷轧工艺可以有效克服上述不足，通过控制变形量和退火，可得到尺寸精度高、力学性能好的薄板。

镁合金冷轧板材组织中主要为粗大的晶粒，且晶粒内部有大量孪晶。这是因为室温下镁合金可开动的滑移系少，要依靠孪生，主要是锥面孪生才能发生变形。冷轧细织的细化主要通过退火静态再结晶来完成。退火时，再结晶晶粒在原始晶粒边界形核长大，取代粗大的原始晶粒，得到细小再结晶组织。镁合金冷轧后板材具有较高强度，但伸长率较低，通过适当退火，也可提高冷轧板材的塑性。

冷轧AZ31镁合金织构形态与热轧织构有显著的区别，其基面的织构极密度分布呈现双峰形态，与热轧的相比，强度上冷轧板材的基面织构强度更高。过程为：室温下基面滑移系难以开动，晶内诱发了孪生，改变了孪生部分晶体基面的取向关系，使孪生体内的基面滑移系得以开动，塑性变形继续进行，并产生二次孪晶：这一系列复杂的变形终使得基面的取向偏离板材的法向，形成基面织构的双峰特征。冷轧织构退火后分布规律没有太大变化，仅强度有所下降。

通过轧制、挤压等加工方式可以消除镁合金的铸造缺陷并显著细化晶粒等，使其具有更高的力学性能。与在室温轧制相比，低温轧制（-196℃）的纯钛、纯铜、纯铝等板材可形成超细晶结构，使其具有的强度和延展性。然而，迄今为止，对镁合金低温轧制的相关研究仍然较少，并且尚未深入研究镁合金室温轧制和低温轧制的显微组织差异。

镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的轻的金属，高强度、高刚性。

特性
密度低、比性能好、减震性能好、导电导热性能良好、工艺性能良好、耐蚀性能差、易于氧化燃饶、耐热性差。

产品特点
其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击 衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无du的特点。

应用范围
用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。