来源:上海隆司新材料科技有限公司 时间:2024-12-27 09:02:54 [举报]
镁合金WE94具有较高的比强度和较好的铸造性能。镁合金在导热性能、减振性能和阻尼能力方面具有明显的优势,进一步拓宽了其在汽车领域的应用。目前,由于目前汽车镁合金零件量产有限,工程师经验不足,未能形成汽车用镁合金零件研发体系,难以实时跟踪相关文献等。导致关于镁合金在汽车领域应用的综述文章较少,特别是详细介绍镁合金零部件全流程开发过程、性能要求等方面的内容。因此,对镁合金在汽车零部件中的应用进行综述是十分必要的,同时也为整车厂开发镁合金零部件提供了参考与借鉴。
镁合金WE94材料优点
1、重量轻
镁合金WE94作为一种轻质金属结构材料,其密度为铝的2/3、钢的1/4;在同等刚性条件下, 1Kg镁合金的坚固度等于18Kg铝和2.1Kg钢,这一特性对于现代手提类产品的重量减轻及车辆能耗减少有重要意义。
2、吸震性能高
镁有的滞弹吸震性能,可吸收震动与噪音。在相同载荷下,其减振性是铝的100倍、钛合金的300~500倍,抗冲击性是塑料的20倍。用于设备机壳可减少噪音传递、提高防冲击与防凹陷能力。
3、切削性能良好
镁有良好的切削性能,能接受较高的切削速度,可减少切削加工时间,延长刀具使用寿命;有优良的表面光洁度,并可一次切削获得,极少出现积屑瘤;有良好的断屑特性及温度传导性,可免于使用冷却液或润滑液。
镁合金WE94型材在汽车工业的应用
目前,汽车仪表、座位架、方向操纵系统部件、引擎盖、变速箱、进气歧管、轮毂、发动机和安全部件上都有镁合金压铸产品的应用。
近二十年来,世界汽车产量持续增长,镁合金型材年均增长率为2.5%。汽车工业发展程度是一个国家发达程度的重要标志之一,而金属材料是汽车工业发展的重要基础。出于节能与环保的要求,汽车设计们想方设法减轻汽车体重,以达到减少汽油消耗和废气排放量的双重效果。镁合金作为比较轻的结构材料,能满足日益严格的节能的尾气排放的要求;可生产出重量轻、耗油少、环保型的新型汽车。
镁合金WE94在汽车上用作零部件的历史约有70年。早在1930年就用于一辆赛车上的活塞和欧宝汽车上的油泵箱,之后用量和应用部位逐渐增加。六十年代在有的车种上用量达到23千克,主要用作阀门壳、空气清洁箱、镁合金型材制动器、离合器、踏板架等。八十年代初,由于采用新工艺,严格限制了铁、铜、镍等杂质元素的含量,镁合金的耐蚀性获得了解决,同时,成本下降又大大促进了镁合金在汽车上的应用。从九十年代开始,欧美、日本、韩国的汽车商都逐渐开始把镁合金用于许多汽车零件上。
镁合金压铸件在汽车上的应用已经显示出长期的增长态势。在过去十年里,其年增长速度超过15%。在欧洲,已经有300种不同的镁制部件用于组装汽车,每辆欧洲生产的汽车上平均使用2.5kg镁。乐观的估计认为,出于减重的需求,每辆汽车对镁的需求将提高至70—120kg。
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