来源:上海隆司新材料科技有限公司 时间:2024-12-12 05:12:38 [举报]
镁合金薄板是压力轧制挤压板,具有细化晶粒结构、密度小、质量轻、强度高、延展性能好等优点;可以满足室温冷冲压、锻压或其他冷加工所具备的抗拉强度和延伸率的要求。
镁合金板材冷轧、热轧时多采用恒定的温度,杨平[22]等人利用道次间温度的下降,结合退火,进行了降温轧制。轧制过程中,首阶段温度较高,退火次数少且时间短,采用大压下量降低板材厚度。随着轧制的进行,板材温度下降,采用较小的压下量,延长退火时间,利用静态再结晶和回复细化组织。经试验,通过该种轧制方法可以制成0.3 mm厚度的薄板,且平均晶粒尺寸可达到7μm。
降温轧制开始阶段由于温度较高,加之具有较大的变形量,因而组织中主要发生动态再结晶,生成了大量等轴小晶粒,尺寸约4μm,见图3a。图3c、c、g显示,随着轧制温度的下降,动态再结晶组织成分开始减少,孪晶及切变带开始增多,其中切变带起到了细化组织的作用[23]:切变带内含有大量细小(亚)晶粒,其尺寸不到1μm。这些组织在退火后可长大为较均匀的细小再结晶组织,再进行轧制又能形成扩展的切变带。反复轧制、退火可形成较大范围的切变带区,终退火后形成大范围细晶区。图3b、d、f、h显示,退火使组织发生静态再结晶及晶粒回复,消除了缺陷和变形组织,使组织更加均匀。
降温轧制由于一直处于热轧、温轧范围内(400℃~160℃),室温,因此织构并未出现冷轧时绕TD倾转的双峰基面织构形状。如图4所示,轧制后及退火后均为强基面织构,与其他热轧镁合金强基面织构相似。
镁合金轧制是大规模工业化生产镁合金材料的重要手段,长期以来,由于镁合金板材变形性能不好,限制了镁合金板材的应用。通过对不同轧制方法的研究,有助于找到控制板材组织及织构的有效方法,使其既能得到细化组织产生超塑性,又能降低织构强度使各方向性能更加平均。从而大大的改善板材的变形性能,使镁合金板材得到更加广泛的应用。
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