来源:上海隆司新材料科技有限公司 时间:2024-05-08 09:39:57 [举报]
因为镁合金氧化速度快和易燃烧等特点,压铸镁合金时具有一定的危险性,在寻求克服压铸镁合金的熔炼上的耗时,使镁合金的应用晚于压铸铝合金的应用。压铸镁合金的密度为1.7,压铸铝合金的密度为2.7,镁合金比水弱重比铝合金更轻,符合现在人民对各种设配及家用电器的轻量化要求,比如笔记本电脑外壳,现在超轻薄的笔记本外壳的选材多用镁合金压铸面壳键盘壳及底壳,今后汽车家用电器的轻量化扩展镁合金的应用会趋于广化。早以前的笔记本外壳长部件多是锌合金压铸件或五金钣金件加工而成,所以重的多。
压铸镁合金指的是适宜于在熔融状态被高速高压注入金属型腔内快速成形的镁基合金。主要有Mg-Al-Zn-Mn、Mg-Al-Mn、Mg-Al-Si-Mn系合金。
压铸镁合金材料的主要成分是镁,镁是一种轻质金属,密度仅为铝的2%2F3,但强度却比铝高出一倍以上。此外,镁还具有良好的耐腐蚀性能,可以在高温、高湿度等恶劣环境下使用。因此,压铸镁合金材料被广泛应用于航空、汽车、电子、医疗等领域。
压铸镁合金材料的优点在于其轻质、高强度、耐腐蚀等特性,使其在航空、汽车、电子、医疗等领域得到广泛应用。例如,在航空领域,压铸镁合金材料可以用于制造飞机发动机零件、机身结构等;在汽车领域,可以用于制造车身、发动机零件等;在电子领域,可以用于制造手机、平板电脑等设备的外壳;在医疗领域,可以用于制造人工关节等医疗器械。
镁合金是轻的金属结构材料,具有比强度高,阻尼、吸震及降噪性能,铸造成形、机加工和表面装饰性能好,易回收等优点。镁合金应用于方向盘可实现轻量化,又可降低路面和控制系统的震动,同时发生意外时,镁合金方向盘可吸收更多能量,驾驶员安全,因此具有低碳钢、工程塑料等传统方向盘无法比拟的性能优势。因此,利用镁合金取代钢铁、铝合金等其他传统材料制造汽车方向盘骨架,将是一种必然的趋势。
目前,对镁合金压铸件的应用前景十分看好,特别是在汽车、航空、电信、交通运输和机械行业,采用镁合金铸件取代铝合金或钢铁零部件可有效地减轻机械重量,从显著地节省能耗,减少环境污染。如汽车若每减轻 100kg,则每公里耗油量可减少 0.4L以现在美、日、欧等发达国家开始在汽车上扩大镁合金铸件的应用,如方向盘、仪表盘、座椅骨架、曲轴箱、变速箱壳体、轮毅等。使镁合金铸件以每年 20%~30%的速度增长,其中80%为压铸件。镁合金压铸件在家电轻工和日用五金等行业的应用同样日益扩大,如手提脑壳、录放机箱、移动话机、电动工具壳,照像机壳、室内装饰品、割草机壳等。这些零件采用镁合金压铸件不但重量大大减轻,尺寸稳定,而且表面光洁,具有一系列的优点。据国外统计,到 2006 年镁合金压铸件的年产量将达 20 多万吨。因此,镁合金压铸及镁合金压铸机正成为当今压铸行业重要发展项目之一。
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