上海隆司新材料科技有限公司
第6年
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第6年
来源：上海隆司新材料科技有限公司 时间：2024-06-18 09:49:18 [举报]
镁合金焊丝用途：用作铝镁合金氩弧焊的填充金属，在机车车厢、化工压力容器、核工业、造船、制冷、锅炉及航空工业上获得应用
镁合金焊丝，铝含量≥99.5%,有好的抗腐蚀性能，很 高的导热与导电性能，以及好的可加工性能。对经阳化处理 的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。 典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食 品等行业。
化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：0.6～1.2
铜 Cu ：3.9～4.8
镁 Mg：0.40～0.8
锌 Zn：≤0.30
锰 Mn：0.40～1.0
钛 Ti ：≤0.15
镍 Ni：≤0.10
铁 Fe： 0.000～0.700
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15
镁焊丝的分类有哪些呢？下面为大家介绍一下。
(1)按焊连接方法可分为埋弧焊丝、CO2、TIG、MIG、自维护和电渣等焊丝。
(2)根据焊丝的形状和结构，可分为实芯、药芯和活性等焊丝。
(3)根据适用的金属材料，可分为低碳钢、低合金钢、硬质合金堆焊、铝、铜和铸铁等焊丝。
镁焊丝的优缺点有哪些呢？下面接着介绍。
一、优点：
1)它对于各种钢材的焊连接，适应性强，调整焊剂的成分和比例非常方便和容易，可以提供所需的缝隙化学成分。
2)其工艺性能好，缝隙成形美观，气渣联合保护，成形好，添加稳弧器是为了稳定电弧，使熔滴过渡均匀。
3)沉积速度快，生产，在相同的焊接电流下，它具有高电流密度和高熔化速度，其熔敷率约为85%-90%，生产率比焊条电弧焊高3-5倍左右。
4)可采用大电流进行全位置焊接。
二、缺点：
1)其制造工艺复杂。
2)焊接时，送丝比实心焊丝更困难。
3)其外观易生锈，粉末易吸潮，因此，对于它的保存和管理要求更加严格。
镁焊丝在焊接过程中的作用：它是埋弧焊自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法的填补金属，熔化作为填补焊丝并与液体基底金属熔合以形成焊缝，传导电流，产生电弧，并将电能转化为热能，在对接过程中，焊芯金属占整个焊缝的主要部分，直接影响它的质量和基本性能，因此，要求芯金属的化学成分应与母体相对应。
常规焊接工艺适于镁合金相同工艺制品之间连接，广泛应用的是氩弧焊。
镁合金焊接焊丝重要，选用的基本原则如下：
（1）应满足接头的化学成分，力学性能和其他特殊的性能要求：
（2）焊接工艺性能要好，具有防氧化，抗裂，防止气孔的能力；
（3）焊丝含有较少的有害轧质要少。
异质材料焊接、不同成形工艺制品（例如压铸件和挤压件）之间焊接是镁合金要解决的关键问题:激光焊、搅拌摩擦焊等焊接等可用于压铸件，挤压件以及板材之间的连接。
镁合金焊丝是由美国R&D工业公司1987年研发，用于解决各种变形镁合金及铸造镁合金在维修中的运用，2010年由威欧丁(天津)焊接技术有限公司引进中国大陆，主要用于解决常见的AZ31,AZ61,ZA91,AZ93等镁合金的焊接，多用于厨具，汽车配件，自行车，航空航天等领域。
优点：密度小，比铝轻1/3，其比强度(抗拉强度与密度之比值)较铝合金高；疲劳极限高；能比铝合金承受较大的冲击载荷；导热性好；铸造性能好；尺寸稳定性好；易回收；有良好的切削加工性；有较好的减振性能；；在诸多方面比工程塑料，可替代工程塑料；在煤油、汽油、矿物油和碱类中的耐蚀性较高等。
近几年来，随着镁合金行业的迅速发展，镁合金焊丝行业也迎来了的发展契机，行业规模不断扩大的同时，行业内企业数量也在不断增加，全国镁合金焊丝企业累计增长到了1098家。
我国镁合金焊丝行业规模在不断扩大，镁合金焊丝行业市场规模达到51.3亿元，增长率达到11.52%。近五年以来行业规模增长率始终保持在10%以上。整个行业的市场规模有望达到63.49亿元。
随着我国镁合金行业的迅速崛起，也带动了与之相关的镁合金焊丝行业快速发展，其行业产量及市场需求始终保持着稳定增长的大好趋势
目前，大多数汽车厂商已经在汽车浇铸零部件领域大范围使用镁合金。但是与其他合金相比，镁合金在型材领域的应用趋势并不明显，主要的原因就是镁合金焊焊接技术的不成熟。镁合金的应用，离不开镁合金焊接技术的进步。目前，主要的镁合金焊接方式有激光焊、搅拌摩擦焊、钨丝氩弧焊等。其中钨极氩弧焊操作起来较为简单，并且所需成本较低、焊接效率较高，因此具有广阔的应用前景。而钨极氩弧焊所需的焊材，就是与母材化学成分相同的镁合金焊丝。
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