株洲轧制镁合金厂家电话

来源：上海隆司新材料科技有限公司 时间：2024-12-22 04:30:27 [举报]

轧制是生产镁合金板材的主要方法之一，可灵活生产不同厚度和宽度的板材。轧制是塑性成形方法中制备镁合金板材经济有效的方法，轧制过程可以细化晶粒，改善组织并显著提高合金的力学性能，多年来已经发展了许多种轧制技术。然而，目前镁合金板材轧制技术还不成熟，轧后板材各向异性高，冲压成形性差，边缘开裂严重，材料利用率低，因此，需要通过研究镁合金板材的轧制方法来促进镁合金发展。

特别是变形镁合金板材不仅具有的综合性能，而且还可以通过冲压等二次成形方法来制备各种形式的产品，表现出极其广阔的应用前景但由于纯镁及大部分镁合金都具有密排六方晶体结构，并且其轴比(c/a)值接近理想的密堆值，合金的晶格对称性低，普通条件下可以启动的滑移系较少。因此，采用常规轧制技术生产镁合金板材时，存在轧制工艺流程长、成品率低和生产成本高等问题，并且板材在轧制过程中还容易形成强烈的(0002)基面织构，大部分晶粒的(0002)基面都与轧板表面平行。具有该种织构的镁合金板材在二次加工时，由于基面处于硬取向，基面滑移和拉伸孪生都难以启动而容易开裂。为了解决上述问题，一方面需结合高温轧制、特殊轧制或晶粒细化的方法，并且还要对轧制温度、轧制道次、变形量等工艺参数进行优化来减弱基面织构的程度。目前，国内外有关镁合金加工成形工艺的研究仍然很缺乏，已有的研究也主要集中在AZ和AM系等镁合金，这将影响变形镁合金的拓展与应用。因此，对镁合金板材轧制成形工艺的系统研究成为一个非常重要的研究方向。

近些年来，航空、航天、汽车、3C产品以及等领域对镁合金的需求不断增长，对其力学性能的要求也不断提高[1-2]，传统铸造镁合金已经渐渐无法满足要求。这种情况下，采用挤压、轧制、锻造等塑性加工工艺生产的变形镁合金产品，由于具有更好的力学性能、多样化的结构而越来越受到重视[3-4]。其中，轧制作为镁合金塑性加工的重要手段得到了长足的发展，产生了多种轧制方法。这些轧制方法主要通过两个途径来提高板材性能：（1）细化晶粒提高塑性[5-6]。研究表明，晶粒尺寸小于10μm时，镁合金将体现出良好的超塑性[7-8]；（2）降低织构强度，减小各向异性程度[9-10]。镁合金板材各向异性程度高，力学性能（如抗拉强度和延伸性能）不平均，通过控制织构降低各向异性程度，可有效的提高板材性能。

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