来源:上海隆司新材料科技有限公司 时间:2024-05-20 12:49:05 [举报]
通过实验室小批量试验到中试、终实现大批量生产,解决了WE43合金半连续铸棒缺陷多、内应力大、轧制过程中容易开裂,中厚板以及薄板成品力学性能不足的一系列生产技术难题,终形成镁稀土合金的全流程生产能力,相比于真空熔炼,这种半连续铸造的方式大大提高了镁稀土合金的生产效率。
WE43稀土镁合金在熔炼的过程中严格按照QJ 1635—1989《铸造镁合金熔炼规范》进行。在熔炼过程中采用SF6与N2混合气体保护气氛来防止其氧化。
当温度到达760 ℃开始利用搅拌机连续搅拌1 h,同时静置1 h。当温度降到750 ℃时,开始浇铸。浇铸前要对模具进行预热处理,温度为400 ℃。然后将静置降温后待浇铸的熔体在金属模具的浇铸口平稳浇铸,期间同样采用SF6与N2混合气体保护,防止合金被氧化。浇铸完成后待金属模具自然冷却后取出铸锭(尺寸为25.0 cm×62.0 cm×55.5 cm)进行切取。
WE43镁合金经520 ℃×8 h固溶处理后的显微组织。可以看出,固溶处理后,共晶相的数量和形态发生了明显的变化,枝晶偏析基本消除,晶界上仍有少量未溶的第二相。这是由于温度越高,稀土元素在镁合金中的固溶度越大,通过长时间的保温,稀土化合物逐渐固溶回基体,快速冷却保留了固溶态的组织
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