蓟县镁基复合材料型号镁基复合材料厂家

镁及其合金因具有轻量、高强度等优良特性，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。但是，镁材料在高温、潮湿等恶劣环境下容易发生腐蚀，影响其使用寿命和安全性。因此，提高镁材料的耐腐蚀性能是急需解决的问题。

镁基复合材料由镁及其合金作为基体，添加一些强化材料形成的一类材料，其具有轻质、高强度、刚性好等优良性能，因此在航空、航天、汽车等领域得到广泛应用。但是，在潮湿、高温及一些恶劣环境下，镁基复合材料往往易受到腐蚀影响，从而降低其使用寿命和安全性。因此，提高镁基复合材料的耐腐蚀性能是一项非常重要的任务。

以MgO为添加剂制备的镁基复合材料能够有效地提高复合材料的耐腐蚀性能，这是因为MgO不仅可以占据复合材料中的孔隙，从而使得复合材料的致密性增加，还能够促进复合材料表面形成一层致密的氧化膜。研究表明，当MgO含量为3%时，复合材料的耐腐蚀性能达到佳，MgO含量过高或过低时，复合材料的耐腐蚀性能均会降低。

金属氧化物增强镁基复合材料在工程领域中有着广泛应用，如航空、汽车、船舶等。然而，在使用过程中，镁基复合材料遭遇到的腐蚀问题也逐渐凸显。

因此，对于镁基复合材料的耐腐蚀性能的研究具有重要意义。pH值和NaCl浓度是影响金属材料腐蚀的重要因素，将探讨pH值和NaCl浓度对金属氧化物增强镁基复合材料腐蚀行为的影响研究。
采用半固态注射成型铸造技术制备了石墨烯/镁复合材料。以AZ91D镁合金为基体材料，Gnps作为增强体；AZ91D镁合金颗粒是由铸锭经过颗粒粉碎机粉碎制成，颗粒呈现不规则棒状，长3~6mm，长宽比约为5:1，表1为AZ91D合金的具体成分。石墨烯纳米片/镁(Gnps/ AZ91D)复合材料制备流程包括混料，填料，加热搅拌，高速注射成形等步骤。，分别将5kg的AZ91D镁合金颗粒和相应质量的Gnps(Gnps的质量分数分别为0，0.3%，0.6%，0.9%)加入V型混料机进行混料，混料机转速为20r/min，时间为30min。其次是将混合好的AZ91D镁合金颗粒与Gnps加入镁合金注射成型机的料斗中；然后混合料在料管的螺旋搅拌及料管不同区域加热下形成混合浆料；模温机对模具加热，待模具达设定温度后对其喷涂涂料，然后合模，合模压力达到设定值后，冲头将混合浆料高速射出，充满整个模具型腔，并保压；开模取出铸件后随室温冷却。将不同Gnps含量的铸件放在热处理炉中进行固溶处理，加热温度为400℃保温时间为24h。
AZ91D中的第二相为Mg17Al12相，其腐蚀电位为-1.233 V，镁基体相，在溶液中易与镁基体形成微电偶，导致微电偶腐蚀的发生。腐蚀裂纹的数量及分布也存在明显差异，Gnps含量为0.6%时点状第二相的数量少，对应的腐蚀裂纹也少，顺序从小到大依次为Gnps含量为0.6%，0.3%，0.9%，0这也对应着耐腐蚀性能的大小。这与电化学所得出的结论相一致。