南开进口镁合金焊丝

铝镁锰板是一种性价比的屋面、外墙材料。铝合金在建筑业中得到广泛的应用，为现代建筑向舒适、轻型、耐久、经济、环保等方向发展发挥了重要的作用。AA3004铝镁锰合金（AlMg1Mn1）由于结构强度适中、耐候、耐渍、易于折弯焊接加工等优点，被普遍认可作为建筑设计使用寿命50年以上的屋面、外墙材料；因应海洋性气候建筑设计，可选用耐腐蚀性能更强的5052船舶级铝合金材料。
铝镁锰板的特点：
1、重量轻；铝的密度为2.73g/m3,只有钢的1/3。
2、强度高；通过成份配置、加工和热处理方法可以达到很高的强度。
3、耐腐蚀；具有自我防锈能力，形成的氧化层，可防止金属氧化锈蚀，耐酸碱性好。
4、安装方便；铝金属可以铆接、焊接、胶粘等多种方式连接。
5、环保，可循环回收利用。
铝镁锰板的种类：
A、原色锤纹Stucco（无规则压纹）、Emboss（规则压纹）。
锤纹的主要目的：
1、增加铝镁锰板刚度；
2、防止光污染；
3、更加均匀的氧化。
B、烤漆涂层（PVDF、PVF2、PE）；
屋面及外墙用铝镁锰合金一般采用预滚涂（CoilCoated）工艺，具有色差控制好、漆膜均匀、质量稳定性高、环保等优点。

合铝镁锰板可用一样平常机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。数量多时可进行工人半制品加工制作排名优化，流水作业。
复合铝镁锰板可用一样平常机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。数量多时可进行工人半制品加工制作排名优化，流水作业。复合铝镁锰板的制作与其支持固定体例有关。
通常沿周围距边缘肯定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加铝方管增强。周围通过铝角码(铝角铁)与框架连接固定。这种安装方法较牢固、结果好，且在板与增强铝方管间加胶粘结，此种方法已被广泛采用。沟槽的槽型通常有半圆型、90°U型、135°U型等几种型式。 U型槽可获得小弯曲半径。在弯曲时，板材将被拉长，因此原始板材加工长度要比制品的计算长度短一些。这个拉长的长度转变，与铝的辊轧方向的横向或平行向有关，应适当考虑弯曲条件进行试验。 对于弧形板，因为复合铝镁锰板有的加工性能，可在压力制动机或带三滚子的辊轧机上直接弯曲。板料在辊轧开始和末尾时，留出75～l00mm的直线部分以备切除，这是辊轧工艺要求。作为板后增强的铝方管也可直接弯曲这个过程重要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝镁锰板加工成施工所需的外形和尺寸。

铝镁锰板金属屋面系统结构主要为三层：铝镁锰屋面板、保温层、金属底板。根据设计需求，系统施工时可细化为6层：
层面层,采用0.9mmYX65-450铝镁锰板做面板，面板是直接与大气与雨水接触的一层,对面层的防水设计、处理至关重要,立边高度、立边方向的选择、节点的构造处理,都决定防水终结果。
第二层保温层,一般采用离心玻璃纤维吸音棉,主要起保温和降噪作用(如大雨、冰雹撞击面层后的噪音),其顶部铝箔具有良好的轻微防水功能。
第三层防潮铝箔层,一般采用纯聚乙烯膜和0.5mm增强纯聚乙烯板,防潮层能限制建筑物内部的水汽进入屋顶,从而限度地避免了冷凝现象的出现。
第四层隔音层,一般采用离心玻璃纤维吸音棉。
第五层结构层,一般采用压型钢板或衬檩和钢檩条,起结构支撑、找坡作用。
第六层装饰层,一般采用彩钢压型底板,支托吸音棉和保温棉,同时起装饰作用。
铝镁锰板金属屋面系统所具有的防腐蚀、防漏水、抗风防火、使用寿命达50年以性能，需要施工安装达到比较的质量，并在施工时注意某些方面的工程细节，这样才能让铝镁锰屋面系统的功能充分的发挥出来，以下几点在施工中需注意：
1、 铝镁锰板支架的安装：铝镁锰板支架在檩条上固定时应与檩条垂直，支架和支架间也应确保平衡，否则锁边机在咬合锁边时会损坏面板，或者在以后使用时，导致漏水、被风吹走、热胀冷缩而导致面板磨坏。另外，在固定支架时，选用较好的不锈钢钉，它可以防止产生电化学反应，使用多年都不会生锈松动而影响面板的使用质量。
2、 屋面施工细节：直立锁边屋面系统要求锁边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口，锁边过程中使搭接边紧密结合，当天位的面板完成锁边，同时在支架支撑处锁边时进行咬合加固。金属屋面防水主要考虑构造防水，屋面的细节处如天沟、穿屋面的管道、钢索等，要在屋面施工前做好深化设计，确保美观、不漏水。
3、 铝镁锰面板的处理：铝镁锰面板直接暴露于空气中，选材方面考虑其抗风、受力强度、防腐等因素，要求面板有严格的工艺加工，涉及到超长板需在施工现场加工的情况下,需考虑加工设备的性能，以便在任何情况下也可以方便的制造出优美的流线板型。另外，施工前对系统面板各节点的设计应充分考虑建筑实际情况，包括面板与面板之间的锁边咬合、水平搭接、垂直搭接、屋脊、面板的弧形角度，面板与女儿墙之间的交接等，这样才能施工完毕的屋面系统外装饰面既有良好的防水保温性能，同时又兼具光滑平整的外观。
4、 施工前的预处理：施工前仔细检查金属屋面，确保金属屋面牢固、干净、无冰冻物，如出现这些情况，行处理再施工。更换已损坏固件，在适当的位置增加固件；冰冻物，灰尘及其它赃物。

镁合金牺牲阳极阴极保护方法中，镁阳极可用于电阻率在20欧.米到100欧.米的土壤或淡水环境。
镁牺牲阳极一般可以在电阻率20欧姆/米~50欧姆/米的土壤或者淡水环境中，电阻率小于10欧姆/米的环境中一般不会使用镁牺牲阳极。100℃的是镁牺牲阳极使用时可以达到的温度，镁牺牲阳极的使用率为百分之八十五，所以当阳极的重量剩到百分之十五的时候，就可以认定该阳极已经失效。镁牺牲阳极的电阻率正常情况下是50%，但是受到各种情况的约束可能会更低一些。
在咸水或者盐水的影响下，使用镁牺牲阳极时，温度好不要超过30摄氏度，在淡水环境中，温度也不应该超过45摄氏度来使用镁牺牲阳极，所以镁牺牲阳极不适宜在海水中使用，在海水中其腐蚀速度太快，寿命很短。

阴极保护是基于电化学腐蚀原理的一种防腐蚀手段。美国腐蚀工程师协会对阴极保护的定义是：通过施加外加的电动势把电极的腐蚀电位移向氧化性较低的电位而使腐蚀速率降低。牺牲阳极阴极保护就是在金属构筑物上连接或焊接电位较负的金属,如铝、锌或镁。阳极材料不断消耗,释放出的电流供给被保护金属构筑物而阴极极化，从而实现保护。外加电流阴极保护是通过外加直流电源向被保护金属通以阴极电流，使之阴极极化。该方式主要用于保护大型或处于高土壤电阻率土壤中的金属结构。

镁阳极是于阴极保护工程的防腐蚀材料，知它具有的电化学功能，镁阳极耗费均匀，使用寿命长，发电量大，适用于土壤、淡水介质中金属构筑物的阴极维护。镁阳极在阴极的维护进程中，镁阳极耗费得均匀，从而它的运用寿命长。镁阳极在实践运用的进程中，对目标的结构维道护更明着。在电阻率大于8000欧姆.米的土壤中，建议运用镁阳极。