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1. 型号: MgAl-5
优点: MgAl-5是一种高纯度的镁合金丝，具有的耐腐蚀性和高强度。其低密度使其成为轻量化设计的理想选择。
用途: MgAl-5广泛应用于航空航天、汽车工业和电子设备制造等领域，用于制造轻量化的零部件和结构件。
3. 型号: MgY-3
优点: MgY-3是一种添加了稀土元素钇的镁合金丝，具有的高温强度和抗氧化性能。其具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
用途: MgY-3常用于制造高温工作环境下的零部件，如航空发动机部件、汽车发动机缸套和燃烧室。
5. 型号: MgLi-1
优点: MgLi-1是一种添加了锂元素的镁合金丝，具有的强度和硬度。其可塑性好，易于加工和成形。
用途: MgLi-1常用于制造航空航天和汽车工业的结构件和零部件，如飞机机身、汽车车架和发动机零件。
6. 型号: MgSn-3
优点: MgSn-3是一种添加了锡元素的镁合金丝，具有良好的耐磨性和耐蚀性。其具有的抗拉强度和塑性。
用途: MgSn-3常用于制造耐磨零件和海洋工程设备，如船舶螺旋桨、泵体和阀门。
航空航天、武器装备等重要领域对轻量化材料的需求日益迫切，镁合金作为质量轻的金属结构材料逐渐受到广泛关注，镁合金的增材制造也开始受到材料界越来越多的重视。
随着工业界对产品综合性能要求的进一步提升，流道、拓扑等更加轻量化的零件设计理念开始崭露头角。然而目前镁合金的成形方式依然主要采用传统的铸造、粉末冶金和塑性成形等，这些传统的加工工艺难以对一体化构件内部进行加工，无法在部件内部构建精细流道结构或拓扑结构，限制镁合金发挥轻量化的优势与复杂结构件成型的潜力。在此情况下，增材制造突破了传统制造的限制，具有、高设计自由度、高利用率与节能等特点。通过对工艺参数的设计，可以调控合金微观结构和性能，大化实现合金材料的形性协同设计能力，净成形制备出传统制造无法实现的复杂结构产品，扩大镁合金在生物医用、汽车、消费电子等领域的应用。
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