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E43稀土镁合金是一种典型的高强度耐热稀土镁合金，由于其本身就具有较高的室温强度与高温强度，耐热温度可达到300 ℃，并且其热处理之后的性能远远优于其他系列镁合金。稀土元素能够改善合金内部的组织，提高合金的耐腐蚀性、耐热性，使其力学性能得到提高。镁合金中有稳定的颗粒相且弥散分布存在。稀土元素能够降低相界与晶界的扩散渗透性，减缓(相界)凝聚作用，位错运动的有效障碍是第二相，提高镁合金高温性能是近年来科技工作者的重要研究方向。并且稀土元素能够降低金属表面氧化物的集中缺陷使其晶格参数得到改变[3-5]。另外Al和RE结合产生RE-Al化合物，可以加大合金的蠕变性能，使稀土镁合金有较高的熔点。经过加入少量稀土并进行不同热处理以求得到高强高韧镁合金[6]。本文主要研究了WE43稀土镁合金在不同热处理工艺下的组织、力学性能变化规律，从而得出佳的热处理工艺。
WE43耐热稀土镁合金在250 ℃×18 h时效后，进入了过时效阶段。在时效初期，固溶体过饱和度较大，溶质原子析出速度较快[11-12]。随着沉淀相析出的数量增加，其间距减小，位错的运动要有足够的能量才能从沉淀相的粒子上切过向前运动，使得合金的硬度不断地提高，从而合金的硬度迅速达到了峰值。但随着时效时间的增加，沉淀相的粒子不断地长大，其间距逐渐增大，而此时的位错将以绕过沉淀相粒子的机制向前运动，并在沉淀相的周围留下位错网，从而合金开始软化导致合金硬度降低。综上所述，WE43耐热稀土镁合金在250 ℃×16 h的时效后，可获得佳的强化效果。
WE43耐热稀土镁合金在520 ℃×8 h固溶后，时效温度为250 ℃，时间为12、16和18 h下的抗拉强度和伸长率曲线，可以看到固溶处理后WE43稀土镁合金的抗拉强度为162.59 MPa左右，断后伸长率约为5.0%；而经过时效处理后，其抗拉强度明显增加，断后伸长率在4%左右。Mg-Y二元合金在567 ℃时发生共晶反应：L→α-Mg+Mg24Y5。Mg24Y5是面心立方晶格，且晶格常数a=1.125 nm；在567 ℃时，Y在Mg中的大溶解度为12.6%，且随着温度的下降溶解度降低，所以Mg-Y合金具有明显的时效硬化特性
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