喀什镁合金MB7厂家批发

镁合金MB7因其轻质性能和高强度重量比而被选择，但众所周知，当它们暴露在室外或潮湿环境中时，它们容易受到电偶腐蚀。为了尽量减少镁合金的腐蚀，保护涂层（如阳极氧化、喷漆和使用牺牲阳极）可以证明是有益的。此外，溶剂清洗等表面处理去除表面杂质和氧化膜在与涂层溶液熔合时也可以提高耐腐蚀性。通过遵循这些简单的步骤，制造商可以成功地保护他们的金属投资，而不会牺牲轻质镁合金所需的质量。

总而言之，很明显，镁合金具有许多的性能，这使得它们非常适合各个行业的广泛应用。凭借其低密度但高强度和可加工性能力以及出色的耐腐蚀性和抗冲击能力——难怪这么多企业选择这种类型的合金来满足他们的制造需求！无论您需要轻便而坚固的零件还是耐环境因素的零件 - 没有比镁合金产品更好的选择了！

镁的特殊优点与铝合金相似：低比重和令人满意的强度。镁比铝具有优势，其密度（≈ 1.8 g/m 3）甚至低于铝（≈ 2.8 g/m3）。[13] 镁合金的机械性能往往低于强的铝合金。

沉淀硬化镁合金的强度重量比与铝或合金钢的强合金相当。然而，镁合金具有较低的密度，每单位重量承受更大的柱负荷，并具有较高的比模量。当不需要很大的强度，但需要厚实、轻质的形状或需要更高的刚度时，它们也使用。例如复杂的铸件，例如飞机的外壳或外壳，以及快速旋转或往复机的零件。此类应用可引起环状晶体孪晶和结核，从而降低加载方向变化时的屈服强度。

镁合金在任何类型的冷加工中都会迅速硬化，因此如果不重复退火，就不能进行广泛的冷成型。尖锐弯曲、旋转或拉伸在大约 500 至 600 °F（260 至 316 °C）下完成，尽管可以在大半径周围进行温和弯曲也可以冷地完成。缓慢成型比快速成型效果更好。压锻比锤锻更可取，因为压力机允许更长的金属流动时间。塑料锻造范围为 500 至 800 °F（260 至 427 °C）。由于缺乏可用的变形机制，在此范围之外加工的金属很容易断裂。

许多标准镁合金很容易通过气焊或电阻焊接设备焊接，但不能用氧气割炬切割。镁合金不会焊接到其他金属上，因为可能会形成脆性的金属间化合物，或者因为金属的组合可能会促进腐蚀。如果两个或多个零件焊接在一起，它们的成分相同。镁合金的焊接仅适用于堵塞零件的表面缺陷。焊料比铝更具腐蚀性，并且永远不应要求零件承受应力。镁合金结构中的铆接接头通常采用铝或铝镁合金铆钉。镁铆钉不经常使用，因为它们在热时驱动。铆钉孔应钻孔，特别是在厚板和挤压部分，因为冲孔往往会使孔边缘粗糙并导致应力集中。

镁合金的一个特别吸引力在于其非常好的加工性能，在这方面，它们甚至优于拧黄铜。切割它们所需的功率很小，并且可以使用的速度（在某些情况下为每分钟 5000 英尺）。好的切削刀具具有特殊的形状，但可以使用加工其他金属的刀具，尽管效率会降低一些。高速切割镁时，刀具应锋利，并应始终切割。高速运行的钝拖工具可能会产生足够的热量来点燃细屑。由于磨削产生的切屑和灰尘因此可能存在火灾隐患，因此应使用冷却液或将灰尘集中在水下的装置进行磨削。镁研磨机也不应用于黑色金属，因为火花可能会点燃积聚的灰尘。如果镁火要开始，可以用铸铁车削或干沙或为此准备的其他材料将其窒息。切勿使用水或液体灭火器，因为它们往往会分散火势。实际上，点燃镁屑和灰尘比通常想象的要困难得多，因此它们不会出现很大的加工困难。制造镁时使用的特殊技术（加工、铸造和连接）大大增加了制造成本。在铝和镁或给定零件之间进行选择时，金属的基本成本可能不会给两者带来太大优势，但通常制造操作使镁更实惠。[1] 也许没有一组合金的挤压比这些合金更重要，因为铸造材料的相对粗晶结构使它们中的大多数太容易开裂而无法通过其他方式工作，直到赋予足够的变形来细化晶粒。因此，除了一种或两种软合金外，加工总是其他成型工艺之前的初步步骤。